2008 óta a Unixplore Electronics egyablakos kulcsrakész gyártási és szállítási szolgáltatásokat nyújt kiváló minőségű elektromos fűnyíró PCBA-khoz Kínában, amelyet széles körben használnak különféle háztartási és kereskedelmi használatra szánt fűnyírógépekben. Cégünk ISO9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik, és betartja az IPC-610E PCB összeszerelési szabványt.
Szeretnénk megragadni az alkalmat, hogy bemutassuk Önnek kiváló minőségünketElektromos fűnyíró PCBAa Unixplore Electronicsnál. Elsődleges célunk, hogy ügyfeleink teljes mértékben megértsék termékeink képességeit és jellemzőit. Mindig készen állunk arra, hogy meglévő és új ügyfeleinkkel együttműködjünk egy szebb jövő érdekében.
Az elektromos fűnyíró PCBA (Nyomtatott áramköri lap összeállítás) az elektromos fűnyíró központi eleme. Feladata a fűnyíró különféle funkcióinak vezérlése és a különböző elektronikus alkatrészek közötti munka koordinálása.
Az elektromos fűnyíró PCBA olyan kulcsfontosságú alkatrészeket integrál, mint plmikroprocesszorok, érzékelők, meghajtó áramkörök és energiagazdálkodási modulok. A mikroprocesszor a PCBA magja. Vezérli a fűnyíró indítását, leállítását, fordulatszám-beállítását és egyéb funkcióit a felhasználói használati utasítás és az érzékelő által szolgáltatott információk alapján. Érzékelők segítségével figyelik a fűnyíró állapotát, például az akkumulátor töltöttségét, a fűrészlap sebességét, a munkaterhelést stb., hogy biztosítsák a fűnyíró biztonságos és hatékony működését.
A meghajtó áramkör felelős azért, hogy a mikroprocesszor vezérlőjelét elektromos jellé alakítsa át a motor meghajtására, ezáltal a fűnyíró pengéjét forgásba hozza. Az energiagazdálkodási modul felelős az akkumulátor kezeléséért és a töltés vezérléséért, hogy a fűnyíró elegendő energiával rendelkezzen a munkájának befejezéséhez.
Ezenkívül az elektromos fűnyíró PCBA-nak figyelembe kell vennie az elektromágneses kompatibilitást, a termikus tervezést, a mechanikai szilárdságot és egyéb tényezőket is annak biztosítása érdekében, hogy stabilan és megbízhatóan működjön különböző munkakörnyezetekben és körülmények között.
Az elektromos fűnyíró PCBA tervezése és gyártása során a mérnökök fejlett elektronikus technológiát és gyártási folyamatokat alkalmaznak az áramköri elrendezés optimalizálása, az alkatrészek integrációjának javítása, valamint az energiafogyasztás és a költségek csökkentése érdekében. Ugyanakkor szigorú minőség-ellenőrzést és tesztelést is végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a PCBA minősége és teljesítménye megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Általánosságban elmondható, hogy az elektromos fűnyíró PCBA az elektromos fűnyíró fontos része, amely közvetlenül meghatározza a fűnyíró teljesítményét és megbízhatóságát. A technológia folyamatos fejlődésével az elektromos fűnyíró PCBA tervezési és gyártási technológiája folyamatosan fejlődik, kényelmesebb, hatékonyabb és biztonságosabb fűnyírási élményt biztosítva a felhasználóknak.
A Unixplore egyablakos kulcsrakész szolgáltatást biztosít az Ön számáraElektronikus gyártásprojektet. Nyugodtan forduljon hozzánk áramköri összeszerelési épületéhez, 24 órán belül árajánlatot tudunk tenni az Ön kézhezvétele utánGerber fájlésBOM lista!
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 hüvelyk x 24 hüvelyk (457 mm x 610 mm) |
Deszka vastagsága | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felület kidolgozása | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatás: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.működési teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options