A Unixplore Electronics az emberi gép interfész PCBA-k egyablakos, kulcsrakész gyártására és szállítására specializálódott Kínában 2008 óta, az ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és az IPC-610E PCB összeszerelési szabványsal, amelyet széles körben használnak különféle ipari vezérlőberendezésekben és automatizálási rendszerekben.
A Unixplore Electronics büszkén kínálja Önnek Human Machine Inferface PCBA. Célunk, hogy ügyfeleink teljes mértékben tisztában legyenek termékeinkkel, azok funkcióival és jellemzőivel. Őszintén meghívjuk új és régi ügyfeleinket, hogy működjenek együtt velünk, és haladjanak együtt egy virágzó jövő felé.
Emberi gép interfész PCBAaz ember-gép interfész Nyomtatott áramköri kártya összeállítás részére utal (HMI). A HMI az automatizálási alkalmazásokban az emberek és berendezések (például gépek, berendezések, gyártósorok stb.) között létrehozott interaktív interfészre utal. Általában visszajelzést ad a berendezés állapotáról, és olyan alkatrészeken keresztül fogadja a felhasználói adatokat, mint a kijelzők, gombok, érintőképernyők és jelzőlámpák. A HMI PCBA a központi eleme ennek a funkciónak. Fő funkciói a következők:
CPU vezérlés:A HMI PCBA központi eleme a vezérlő CPU, amely feldolgozza a felhasználói utasításokat, és befejezi a vezérlési logikát és az adatfeldolgozást.
Kijelző rész:Olyan információkat jelenít meg a felhasználó számára, mint a vezérlőrendszer állapota, a kezelőfelület és a vezérlési utasítások a kijelzők, például az LCD képernyők segítségével.
Bemeneti rész:elfogadja a felhasználó vezérlési utasításait, beleértve a gombokat, érintőképernyőket és egyéb beviteli eszközöket, azokat elektromos jelekké alakítja, és feldolgozásra elküldi a vezérlő CPU-nak.
Kommunikációs modul:Kommunikál más eszközökkel (például érzékelőkkel, aktuátorokkal, PLC-vel stb.), kommunikál távoli szerverekkel, és olyan funkciókat valósít meg, mint a távvezérlés és a felügyelet.
Az emberi gép interfészének központi részeként az emberi gép interfész PCBA előnyei a nagy teljesítmény, a nagy sebesség, az erős megbízhatóság, a könnyű használat stb., valamint erős többfeladatos és kommunikációs feldolgozási képességekkel rendelkezik. Általában csomagolási gyártósorokon, automatizált szerszámgépeken, intelligens otthonokban és más területeken használják. A hatékony, stabil, biztonságos és humanizált automatizálási vezérlőrendszer szükségleteinek kielégítése érdekében a megfelelő HMI PCBA-t az alkalmazási követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 hüvelyk x 24 hüvelyk (457 mm x 610 mm) |
Deszka vastagsága | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felület kidolgozása | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatás: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.működési teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options