Közös forrasztási hibák és megoldások a PCBA feldolgozásában

PCBA feldolgozás (Nyomtatott áramköri tábla szerelvény) az elektronikus termékgyártás fontos része, és a forrasztás minősége közvetlenül befolyásolja a termék megbízhatóságát és teljesítményét. A forrasztási folyamat gyakori hibái közé tartozik a forrasztó ízületi repedések, a hidak és a hidegforrasztás. Ez a cikk feltárja a PCBA feldolgozásának közös forrasztási hibáinak okait, és megfelelő megoldásokat kínál.

1.

1. Ok elemzés

A forrasztási ízület repedése a forrasztócsukló repedésére utal a forrasztási részben hűtés után, amelyet általában a következő okok okoznak:

Súlyos hőmérsékleti változások: A hőmérséklet túl gyorsan változik a forrasztási folyamat során, ami koncentrált termikus feszültséget eredményez a forrasztó ízületében, és a hűtés után repedések.

A forrasztás nem megfelelő kiválasztása: A felhasznált forrasztó nem elég erős ahhoz, hogy ellenálljon a zsugorodási feszültségnek, miután a forrasztási ízület lehűl.

Szubsztrát anyag problémája: A szubsztrát anyag és a forrasztó termikus tágulási együtthatója túlságosan eltérő, ami forrasztási ízületi repedést eredményez.

2. megoldás

A forrasztási ízületi repedés problémájához a következő megoldásokat lehet venni:

Ellenőrző forrasztási hőmérséklet: Használjon ésszerű forrasztási hőmérsékleti görbét a túl gyors hőmérsékleti változások elkerülésére és a forrasztó ízületének hőstresszének csökkentésére.

Válassza ki a megfelelő forrasztást: Használjon nagy szilárdságú forrasztást, amely megfelel a szubsztrát anyag hőtágulási együtthatójának, hogy növelje a forrasztó ízületének repedési ellenállását.

Optimalizálja a szubsztrát anyagot: Válasszon egy szubsztrát anyagot egy termikus tágulási együtthatóval, amely megegyezik a forrasztóval, hogy csökkentse a forrasztó ízületének termikus feszültségét.

2.

1. Ok elemzés

A forrasztás áthidalása a szomszédos forrasztási ízületek közötti felesleges forrasztásra utal, és egy híd rövidzárlatot képez, amelyet általában a következő okok okoznak:

Túl sok forrasztás: Túl sok forrasztást használnak a forrasztási folyamat során, ami felesleges forrasztást eredményez, amely hídot képez a szomszédos forrasztási ízületek között.

Túl magas forrasztási hőmérséklet: A túl magas forrasztási hőmérséklet növeli a forrasztás folyékonyságát, ami könnyen hídot képez a szomszédos forrasztási ízületek között.

Nyomtatási sablonprobléma: A nyomtatási sablon megnyitásának indokolatlan kialakítása túlzott forrasztási lerakódáshoz vezet.

2. megoldás

A forrasztás áthidalásának problémájához a következő megoldásokat lehet venni:

Ellenőrizze a forrasztás mennyiségét: ésszerűen ellenőrizze a forrasztás mennyiségét annak biztosítása érdekében, hogy az egyes forrasztási ízületek forrasztása megfelelő legyen a híd kialakulásának elkerülése érdekében.

Állítsa be a forrasztási hőmérsékletet: Használjon megfelelő forrasztási hőmérsékletet a forrasztás folyékonyságának csökkentésére és a híd kialakulásának megakadályozására.

Optimalizálja a nyomtatási sablont: Tervezze meg az ésszerű nyomtatási sablonnyílásokat az egyenletes forrasztási lerakódás és a felesleges forrasztás csökkentése érdekében.

Iii. Hideg forrasztási ízületek

1. Ok elemzés

A hideg forrasztási ízületek olyan forrasztási ízületekre vonatkoznak, amelyek jónak tűnnek, de valójában rossz érintkezésben vannak, és instabil elektromos teljesítményt eredményeznek. Ezt általában a következő okok okozzák:

A forrasztás nem teljesen megolvadt: a forrasztási hőmérséklet nem elegendő, ami a forrasztás hiányos olvadását eredményezi, és a párnával és az alkatrész -csapokkal való rossz érintkezés.

Nem elegendő forrasztási idő: A forrasztási idő túl rövid, és a forrasztó nem illeszti be teljesen a betétbe és az alkatrészekbe, ami hideg forrasztási ízületeket eredményez.

Oxidok jelenléte: oxidok léteznek a pad és a komponenscsapok felületén, befolyásolva a forrasztás nedvesítését és érintkezését.

2. megoldás

A hideg forrasztási ízületek problémájához a következő megoldásokat lehet venni:

Növelje a forrasztási hőmérsékletet: Győződjön meg arról, hogy a forrasztási hőmérséklet elég magas ahhoz, hogy teljes mértékben megolvadjon a forrasztáshoz és növelje a forrasztó ízületének érintkezési területét.

Hosszabbítsa meg a forrasztási időt: A forrasztási időt meghosszabbítja, hogy a forrasztó teljes mértékben beszivárogjon a párnákba és az alkatrészekbe a jó érintkezés biztosítása érdekében.

Tisztítsa meg a forrasztási felületet: A forrasztás előtt tisztítsa meg az oxidokat a párnák és az alkatrész -csapok felületén, hogy a forrasztó teljes mértékben beszivárogjon és érintkezhessen.

Iv. Forrasztó ízületi pórusok

1. Ok elemzés

A forrasztási ízületi pórusok a forrasztási ízületek belsejében vagy felületén vagy a buborékokra utalnak, amelyeket általában a következő okok okoznak:

Szennyeződések a forrasztásban: A forrasztó szennyeződéseket vagy gázokat tartalmaz, amelyek pórusokat képeznek a forrasztási folyamat során.

Magas páratartalom a forrasztási környezetben: A forrasztási környezetben a páratartalom magas, a forrasztás nedves, és a gázt a forrasztási folyamat során előállítják, és pórusokat képeznek.

A párnát nem tisztítják meg teljesen: a pad felületén szennyeződések vagy szennyeződések vannak, amelyek befolyásolják a forrasztás folyékonyságát és pórusokat képeznek.

2. megoldás

A forrasztási ízületi pórusok problémájához a következő megoldásokat lehet venni:

Használjon nagy tisztaságú forrasztást: Válasszon a pórusok képződésének csökkentése érdekében a nagy tisztességű, alacsony hajlandó forrasztást.

Ellenőrizze a forrasztási környezet páratartalmát: Fenntartja a megfelelő páratartalmat a forrasztási környezetben, hogy megakadályozzák a forrasztást, hogy nedvességet kapjon és csökkentse a pórusok képződését.

Tisztítsa meg a betétet: A forrasztás előtt tisztítsa meg a szennyeződéseket és szennyeződéseket a betét felületén, hogy biztosítsa a forrasztás folyékonyságát és jó érintkezését.

Következtetés

-BenPCBA feldolgozás, a szokásos forrasztási hibák, például a forrasztás ízületi repedése, a forrasztás áthidalása, a hideg forrasztás és a forrasztó ízületi pórusok befolyásolják a termék minőségét és megbízhatóságát. A hibák okainak megértésével és a megfelelő megoldások felvételével a PCBA feldolgozásának forrasztási minősége hatékonyan javítható a termék stabilitásának és biztonságának biztosítása érdekében. A technológia folyamatos fejlődésével és a folyamatok optimalizálásával a PCBA feldolgozásának forrasztási minősége tovább javul, és szilárd garanciát biztosít az elektronikus termékek megbízhatóságához és teljesítményéhez.