Mi a különbség az ólomforrasztás és az ólommentes forrasztás között a PCBA feldolgozásban?

PCBaz egyik fontos láncszem az elektronikai termékek gyártási folyamatában, amely magában foglalja a forrasztási folyamatot, és a forrasztás két fő típusra osztható: ólomforrasztásra és ólommentes forrasztásra. Íme a köztük lévő különbségek:

Anyagösszetétel:

Ólomforrasztás: Az ólomforrasztáshoz ólmot tartalmazó forrasztóanyagot használnak, amely általában ón és ólom ötvözete, 60% ón és 40% ólom arányban. Az ólom alacsonyabb olvadásponttal rendelkezik, így a forraszanyag könnyen megolvad és folyhat.

Ólommentes forrasztás: Az ólommentes forrasztáshoz olyan forrasztóanyagot használnak, amely nem tartalmaz ólmot vagy nagyon alacsony ólomtartalmú, általában ón, ezüst és egyéb ötvözetek kombinációját. Ez a forrasztóanyag környezetbarátabb, mivel az ólom káros.

Olvadáspont:

Ólomforrasztás: Az ólomforrasz olvadáspontja viszonylag alacsony, általában 183°C és 190°C között van, így alkalmas alacsony olvadáspontú elektronikai alkatrészek forrasztására.

Ólommentes forrasztás: Az ólommentes forrasztás olvadáspontja magasabb, általában 215°C és 260°C között van, ezért magasabb forrasztási hőmérséklet szükséges.

Környezetbarátság:

Ólomforrasztás: Az ólomforrasztás során keletkező kipufogógáz és hulladékmaradvány ólmot tartalmaz, amely károsíthatja a környezetet és az egészséget. Ezért az ólomforrasztás környezetbarátnak tekinthető.

Ólommentes forrasztás: Az ólommentes forrasztás környezetbarát forrasztóanyagot használ, amely csökkenti a környezet káros hatását, ezért széles körben alkalmazzák a környezetvédelmi előírások betartása érdekében.

Szerkezeti megbízhatóság:

Az ólommentes forrasztás bizonyos esetekben kihívást jelenthet az elektronikus alkatrészek csatlakoztathatósága és szerkezeti megbízhatósága szempontjából, mivel a magas hőmérséklet és a magas olvadáspont forrasztási hibákat, például repedéseket és hideg forrasztási kötéseket okozhat.

Elektronikai ipari szabványok:

A nemzetközi elektronikai ipar általában az ólommentes forrasztást alkalmazza, hogy megfeleljen a környezetvédelmi előírásoknak, és ösztönözze az ólomfelhasználás csökkentését.

Általánosságban elmondható, hogy az ólomforrasztásnak és az ólommentes forrasztásnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, és a módszer kiválasztása a termékkövetelményektől, a környezetvédelmi előírásoktól és a gyártási folyamatoktól függ. A környezettudatosság javulásával azonban az ólommentes forrasztás egyre népszerűbb az elektronikai gyártás területén.