A Unixplore Electronics egy kínai vállalat, amely 2008 óta első osztályú tápegység PCBA-k létrehozására és gyártására összpontosít autók hátsó lámpáihoz. Rendelkezünk ISO9001:2015 és IPC-610E PCB összeszerelési szabványokkal.
A Unixplore Electronics elkötelezett a kiváló minőség irántPTápegység PCBA gépkocsi hátsó lámpához tervezés és gyártás 2011-es építés óta.
Az autók hátsó lámpáihoz használt PCBA tápegység egy áramköri kártya, amely a jármű hátsó lámpájának áramellátásáért felelős.
Az autók tápegység PCBA-ja általában több alkatrészből áll, amelyek magukban foglalják a feszültségszabályozót, a csatolókondenzátorokat és az egyenirányítókat. A feszültségszabályzó feladata a hátsó lámpának leadott áram feszültségének szabályozása. Ez biztosítja a hátsó lámpa áramellátásának stabilitását, függetlenül a jármű elektromos rendszerének feszültségingadozásától.
A csatolókondenzátorok segítenek kiszűrni a nem kívánt zajokat, és hozzájárulnak az áramellátás stabilitásához.
Az egyenirányítók az autó akkumulátorából táplált váltakozó áramot (váltóáramú) egyenáramú (egyenáramú) árammá alakítják, amelyet a hátsó lámpa is használhat.
A tápegység PCBA más funkciókat is tartalmazhat, amelyek megvédik az áramköri alkatrészeket a feszültségcsúcsoktól és túlfeszültségektől.
Az autók hátsó lámpáihoz használt PCBA tápegységet általában úgy tervezték, hogy ellenálljon az autóipari alkalmazások zord és megerőltető környezetének, beleértve a széles hőmérsékleti tartományokat és a folyamatos vibrációt.
A fejlett gyártási technikák és a minőség-ellenőrzési lépések az ilyen tápegység PCBA-k előállításához szükségessé teszik őket ahhoz, hogy nagy hatékonysággal biztosítsák az autó hátsó lámpájának áramellátását, biztosítva a hosszú élettartamot és a tartósságot.
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 in x 24 in (457 mm x 610 mm) |
Deszka vastagsága | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felület kidolgozása | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatás: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.működési teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options