A Unixplore Electronics az adatgyűjtő kártya PCBA-k egyablakos, kulcsrakész gyártására és szállítására specializálódott Kínában 2008 óta, ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és IPC-610E PCB-összeállítási szabványsal, amelyet széles körben használnak különféle ipari vezérlőberendezésekben és automatizálási rendszerekben.
A Unixplore Electronics büszkén kínálja ÖnnekAdatgyűjtő kártya PCBA. Célunk, hogy ügyfeleink teljes mértékben tisztában legyenek termékeinkkel, azok funkcióival és jellemzőivel. Őszintén meghívjuk új és régi ügyfeleinket, hogy működjenek együtt velünk, és haladjanak együtt egy virágzó jövő felé.
adatgyűjtő kártya PCBA(DAQ PCBA) egy nyomtatott áramköri lapra (PCB) integrált számítógép-periféria, amelyet arra terveztek, hogy különféle érzékelőktől és műszerektől származó analóg jeleket rögzítsen, és azokat a számítógép által feldolgozható digitális formátumba konvertálja.
A PCBA adatgyűjtő kártya fő funkciói a következők:
Jelrögzítés:Rögzítse analóg jeleket a fizikai világ különböző eszközeiről.
Jelátalakítás:Alakítsa át az analóg jeleket digitális jelekké egy belső analóg-digitális átalakítón (ADC) keresztül.
Adatátvitel:Az átalakított digitális jelet az interfész áramkörön keresztül továbbítják a számítógéphez további elemzés és feldolgozás céljából.
Az adatgyűjtő kártya PCB-szerelvénye általában olyan kulcsfontosságú összetevőket tartalmaz, mint például analóg front-end áramkörök, analóg-digitális átalakítók, óraáramkörök és interfész áramkörök, amelyek együtt működnek az adatok pontos gyűjtése és átalakítása érdekében.
Ezenkívül a PCBA adatgyűjtő kártya teljesítménymutatói tartalmazhatják a mintavételi gyakoriságot, a pontosságot, a bemeneti csatornák számát, a bemeneti tartományt, a jel-zaj arányt stb. Ezek a paraméterek közvetlenül befolyásolják az adatgyűjtés és -átalakítás hatását.
Általánosságban elmondható, hogy a PCBA adatgyűjtő kártya fontos szerepet játszik az ipari vezérlésben, az automatizálási rendszerekben, a tudományos kísérletekben és más területeken, és az adatgyűjtés és -feldolgozás egyik kulcseleme.
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 hüvelyk x 24 hüvelyk (457 mm x 610 mm) |
Deszka vastagsága | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felület kidolgozása | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatás: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.működési teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options