A Unixplore Electronics az ipari számítógépes PCBA egyablakos, kulcsrakész gyártására és szállítására specializálódott Kínában 2008 óta, az ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és az IPC-610E PCB-összeállítási szabványsal, amelyet széles körben használnak különféle ipari vezérlőberendezésekben és automatizálási rendszerekben.
A Unixplore Electronics büszkén kínálja ÖnnekIpari számítógépes PCBA. Célunk, hogy ügyfeleink teljes mértékben tisztában legyenek termékeinkkel, azok funkcióival és jellemzőivel. Őszintén meghívjuk új és régi ügyfeleinket, hogy működjenek együtt velünk, és haladjanak együtt egy virágzó jövő felé.
Az ipari számítógépes PCBA az ipari vezérlő számítógépek (más néven ipari számítógépek) nyomtatott áramköri lap-összeállítási folyamatára utal. Konkrétan lefedi az elektronikus alkatrészek (például chipek, ellenállások, kondenzátorok stb.) nyomtatott áramköri lapra (PCB) történő forrasztásának minden lépését. Ez az eljárás az ipari vezérlő számítógépek gyártásának nélkülözhetetlen része. Biztosítja az áramkör helyességét és minőségét, ezzel biztosítva az ipari számítógép stabil működését.
Az ipari számítógépes PCBA folyamatában a gyártási folyamatok, mint plFelületi szerelési technológia(SMT) ésWaveForrasztási technológiaáltalában annak biztosítására szolgálnak, hogy az elektronikus alkatrészeket pontosan lehessen forrasztani az áramköri lapra. Ezenkívül az összes összeszerelés befejezése után minden PCB-t teljes körűen tesztelnek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelően működnek.
Általában véve az ipari számítógépes PCBA fontos láncszem az ipari számítógépek gyártási folyamatában. Ez magában foglalja az áramköri lapok gyártását, az alkatrészek hegesztését és tesztelését stb., és nagy jelentőséggel bír az ipari számítógépek teljesítményének és stabilitásának biztosításában.
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 hüvelyk x 24 hüvelyk (457 mm x 610 mm) |
Deszka vastagsága | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felület kidolgozása | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatás: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.működési teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options