A Unixplore Electronics 2008 óta az ipari adatgyűjtő PCBA egyablakos, kulcsrakész gyártására és szállítására specializálódott Kínában, az ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és az IPC-610E PCB összeszerelési szabványsal, amelyet széles körben használnak különféle ipari vezérlőberendezésekben és automatizálási rendszerekben.
A Unixplore Electronics büszkén kínálja ÖnnekIipari adatgyűjtési PCBA. Célunk, hogy ügyfeleink teljes mértékben tisztában legyenek termékeinkkel, azok funkcióival és jellemzőivel. Őszintén meghívjuk új és régi ügyfeleinket, hogy működjenek együtt velünk, és haladjanak együtt egy virágzó jövő felé.
Az ipari adatgyűjtő PCBA egy beágyazott rendszer, amely ipari automatizálási berendezésekre telepíthető fizikai mennyiségek, jelek, állapot- és egyéb információk gyűjtésére, valamint digitális jelekké való átalakítására a későbbi adatfeldolgozás és elemzés megkönnyítése érdekében. Ezt az eszközt általában ipari automatizálási vezérlőrendszerekben használják, és a következő fő funkciókkal rendelkezik:
Jeleket gyűjteni:Fogadjon analóg/digitális jeleket különböző érzékelőktől és műszerektől, és gyűjtse és rendszerezze a jeleket.
Jelfeldolgozás:A gyűjtött jeleket átalakítja digitális jelekké, és előfeldolgozást, szűrést, erősítést, ítéletet és egyéb feldolgozást hajt végre a jeleken a jelek megbízhatóságának és pontosságának javítása érdekében.
Jelkimenet:Adja ki a feldolgozott jelet a fő vezérlőkártyára, ipari számítógépre vagy más berendezésre az adatátvitel és -tárolás befejezéséhez.
Adatkommunikáció:Támogatja a több kommunikációs protokollt és interfészt az adatok felhőbe vagy más intelligens eszközökbe történő továbbításához a több megfigyelési és elemzési művelet elérése érdekében.
Ipari szintű rugalmassággal és megbízhatósággal rendelkezik, és általában alkalmas adatgyűjtésre, felügyeletre és ellenőrzésre az ipari területen. Mivel sokféle interfésszel és kommunikációs protokollal rendelkezik, sokféle okoseszközhöz és számítógéphez csatlakoztatható, és alkalmas olyan általános kommunikációs protokollokhoz, mint a Bluetooth, Wi-Fi, Zigbee és Modbus.
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 hüvelyk x 24 hüvelyk (457 mm x 610 mm) |
Deszka vastagsága | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felület kidolgozása | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatás: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.működési teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options