A Unixplore Electronics 2008 óta a szünetmentes tápegység PCBA egyablakos, kulcsrakész gyártására és ellátására specializálódott Kínában, az ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és az IPC-610E PCB összeszerelési szabványsal, amelyet széles körben használnak különféle ipari vezérlőberendezésekben és automatizálási rendszerekben.
A Unixplore Electronics büszkén kínálja Önnek szünetmentes tápegység PCBA. Célunk, hogy ügyfeleink teljes mértékben tisztában legyenek termékeinkkel, azok funkcióival és jellemzőivel. Őszintén meghívjuk új és régi ügyfeleinket, hogy működjenek együtt velünk, és haladjanak együtt egy virágzó jövő felé.
Az UPS PCBA az UPS (szünetmentes tápegység) fő vezérlőáramköri kártyájára vagy nyomtatott áramköri egységére utal, amely olyan eszköz, amely tartalék tápellátást és stabil és megszakítás nélküli áramellátást biztosít olyan kulcsfontosságú berendezések számára, mint a számítógépek, szerverek és adatközpontok, amikor a fő az áramellátás meghibásodik.
Az UPS PCBA-nak hatékonynak, megbízhatónak és pontos áramátalakítási képességet kell biztosítania az UPS normál működésének biztosításához. Főleg a következő szempontokat tartalmazza:
Energiagazdálkodás:Az UPS PCBA-t hatékony energiagazdálkodási és konverziós áramkörökkel kell felszerelni, hogy biztosítsák a berendezés teljesítményátalakításának nagy hatékonyságát és nagy megbízhatóságát.
Vezérlő funkció:Az UPS PCBA-t fel kell szerelni egy vezérlővel, amely szabályozza a feszültséget és a frekvenciát, valamint programozható logikai vezérlőt (PLC) és egyéb vezérlőlogikát biztosít, hogy lehetővé tegye az UPS számára az öndiagnosztikát, védelmet, automatikus leállítást és újraindítást stb.
Kommunikációs interfész:Az UPS PCBA-t fel kell szerelni egy kommunikációs interfésszel is, amely képes kommunikálni a számítógépekkel és más berendezésekkel az UPS állapotfigyelésének, vezérlésének és távfelügyeletének megvalósításához.
Az UPS PCBA gyártása és tervezése precíz technológiát és tapasztalatot igényel az UPS áramellátási rendszer megbízhatóságának, hatékonyságának és stabilitásának biztosításához.
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 hüvelyk x 24 hüvelyk (457 mm x 610 mm) |
Deszka vastagsága | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felület kidolgozása | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatás: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.működési teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options