A Unixplore Electronics egy kínai vállalat, amely 2008 óta foglalkozik első osztályú hajnövesztő sisakok PCBA gyártásával és gyártásával. Rendelkezünk ISO9001:2015 és IPC-610E PCB összeszerelési szabványokkal.
2011-es megalakulása óta a Unixplore Electronics elkötelezett a kiváló minőségű termékek tervezése és gyártása mellett.Hajnövesztő sisak PCBA-kOEM és ODM gyártási típus formájában.
A PCBA hajnövesztő sisak megépítéséhez az elektronikai mérnöki ismeretek és az egyes alkatrészek ismerete szükséges. Íme néhány általános lépés, amelyek segíthetnek az indulásban:
Gyűjtsük össze a szükséges alkatrészeket és eszközöket:Olyan alkatrészekre lesz szüksége, mint a mikrokontrollerek, energiagazdálkodási áramkörök, érzékelők és LED-ek. Szüksége lesz egy PCB tervező szoftverre, forrasztószerszámokra és egy 3D nyomtatóra is.
Tervezd meg a sisak prototípusát:3D nyomtató segítségével tervezze meg a sisakot, szem előtt tartva az olyan alkatrészek elhelyezését, mint a LED-ek, érzékelők és mikrokontrollerek.
Tervezze meg a kapcsolási rajzot:Használjon PCB-tervező szoftvert az áramköri vázlatrajz elkészítéséhez. Ez magában foglalja a hajnövekedést elősegítő lézerterápia előállításában részt vevő különféle összetevőket.
A PCB elrendezése:A sematikus diagram elkészítése után használja ugyanazt a PCB-tervező szoftvert az alkatrészek elrendezéséhez a NYÁK-kártyán.
A PCB gyártása:Küldje el a nyomtatott áramköri lap tervezési fájlját egy PCB gyártónak vagy gyártónak.
Az alkatrészek forrasztása:Miután megkapta a csupasz PCB-t, forrassza rá az alkatrészeket.
Tesztelje a PCBA-t:A PCB összeszerelése után ellenőrizze, hogy megfelelően működik-e.
Szerelje be a PCBA-t a sisakba:Szerelje be a NYÁK-szerelvényt egy műanyag sisakba, és győződjön meg arról, hogy az áramköri lap csatlakozásai biztonságosak.
Tesztelje a sisakot:Csatlakoztassa a sisakot egy áramforráshoz, és tesztelje az eszköz működését.
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 hüvelyk x 24 hüvelyk (457 mm x 610 mm) |
Tábla vastagság | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felületi kidolgozás | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatásig: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.funkció teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options