Smart lámpa PCBA előállításához (Nyomtatott áramköri tábla szerelvény) Vezérlő, ezeket az általános eljárásokat az alábbiak szerint kell követnie:
Elektromos kialakítás:Kezdje a Smart Lamp Controller áramköri vázlatának és elrendezésének megtervezésével. Ide kell lennie olyan alkatrészeknek, mint a mikrovezérlők, az érzékelők, a LED-illesztőprogramok, a kommunikációs modulok (például Wi-Fi, Bluetooth), az energiagazdálkodási alkatrészek és más szükséges elemek.
PCB gyártás:Miután a formatervezés befejeződött, hozza létre a PCB elrendezését a PCB Design szoftver segítségével. Ezután elküldheti a tervezési fájlokat egy PCB -gyártási szolgáltatáshoz, hogy előállítsa a tényleges PCB -t.
Alkatrészek beszerzése:Szerezze be az összes szükséges elektronikus alkatrészt megbízható beszállítóktól. Ügyeljen arra, hogy a jobb teljesítmény és a megbízhatóság érdekében kiváló minőségű alkatrészeket szerezzen.
SMT & Tht Assembly:Miután készen áll a NYÁK -ra és az alkatrészekre, folytathatja az összeszerelési folyamatot. Ez magában foglalja az alkatrészek forrasztását a PCB -re a tervezési elrendezés után. Ezt manuálisan vagy automatizált összeszerelő gépeken, például SMT gépen vagy DIP -gépen lehet megtenni.
Chip programozás:Ha az intelligens lámpa -vezérlő mikrovezérlővel jár, akkor programoznia kell a firmware -t. Ez magában foglalja a kód írását az intelligens lámpa funkcionalitásának, például a fényerő szintjének, a színhőmérsékletnek és a kommunikációs protokolloknak a beállítására.
Funkcionális tesztelés:A PCB összeszerelése után végezzen alapos tesztelést annak biztosítása érdekében, hogy az intelligens lámpa -vezérlő a várt módon működjön. Vizsgálja meg a vezérlő összes alkatrészének, kapcsolatának és tulajdonságainak funkcionalitását.
Házszekrény tervezése és összeszerelése:Szükség esetén dolgozzon ki egy házat az intelligens lámpavezérlő számára a PCB és az alkatrészek védelme érdekében. Összeállítsa a PCB -t a házba a tervezési előírások szerint.
Minőségellenőrzés:Végezzen minőség -ellenőrzési ellenőrzést annak biztosítása érdekében, hogy a Smart Lamp PCBA vezérlők megfeleljenek a minőségi előírásoknak és a specifikációknak.
Csomagolás és terjesztés:Miután a Smart Lamp Controllers átadja az összes tesztet és minőségi ellenőrzést, csomagolja azokat megfelelően az ügyfelek vagy a kiskereskedők számára történő terjesztés céljából.
Felhívjuk figyelmét, hogy az intelligens lámpás PCBA vezérlő előállítása műszaki szakértelemmel jár az elektronikus tervezés, az összeszerelés, a programozás és a minőség -ellenőrzés területén. Ha nem ismeri ezeket a folyamatokat, akkor hasznos lehet a PCB -összeszerelésre és az elektronikai gyártásra szakosodott szakemberek vagy vállalatok segítségének kérése.
A Unixplore egyablakos forduló-szolgáltatást nyújtElektronikus gyártásprojekt. Nyugodtan vegye fel velünk a kapcsolatot az áramköri tábla összeszereléséért, 24 órán belül árajánlatot készíthetünk, miután megkaptukGerber fájlésBOM lista!
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 rétegek |
Összeszerelési típus | Átmenő lyuk (Tht), felszíni tartó (SMT), vegyes (tht+smt) |
Minimális alkatrészméret | 0201 (01005 metrikus) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 -ban x 0,4 hüvelykben (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomagtípusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) a BGA -hoz |
Minimumkövszélesség | 0,10 mm (4 millió) |
Minimum nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 millió) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 millió) |
Maximális deszka méret | 18 x 24 in (457 mm x 610 mm) |
Fedélzeti vastagság | 0,0078 (0,2 mm) - 0,236 in (6 mm) |
Fedélzeti anyag | CEM-3, FR-2, FR-4, magas-TG, HDI, alumínium, magas frekvenciájú, FPC, merev-flex, Rogers stb. |
Felszíni befejezés | OSP, HASL, Flash Gold, Enig, Arany Finger stb. |
Forrasztott paszta típusa | Ólom vagy ólommentes |
Réz vastagság | 0,5oz - 5 oz |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai ellenőrzés (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Tesztelési módszerek házon belül | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 óra és 7 nap, tömegfutás: 10-30 nap |
PCB -összeszerelési szabványok | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94v0, IPC-610E LL osztály |
1.Automatikus forrasztó nyomtatás
2.Sovertpaste nyomtatás elkészült
3.SMT Pick and Place
4.SMT Pick and Place kész
5.Készen áll az újrahasznosítási forrasztásra
6.A Reflow forrasztás kész
7.Készen áll az AOI -ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.Tht alkatrész elhelyezés
10.hullámforrás -folyamat
11.Tht összeszerelés Kész
12.AOI ellenőrzés a tht összeszereléshez
13.IC programozás
14.függvényteszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konformális bevonási folyamat
17.ESD csomagolás
18.Készen áll a szállításra
Delivery Service
Payment Options