A Unixplore Electronics 2008 óta az aktuális hibaérzékelő PCBA egyablakos, kulcsrakész gyártására és szállítására specializálódott Kínában, az ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és az IPC-610E PCB összeszerelési szabványsal, amelyet széles körben használnak különféle ipari vezérlőberendezésekben és automatizálási rendszerekben.
Jelenlegi hibaérzékelő PCBA: Egy megoldás a biztonságos működés biztosítására
A UNIXPLORE Electronics büszkén kínálja ÖnnekJelenlegi hibaérzékelő PCBA. Célunk, hogy ügyfeleink teljes mértékben tisztában legyenek termékeinkkel, azok funkcióival és jellemzőivel. Őszintén meghívjuk új és régi ügyfeleinket, hogy működjenek együtt velünk, és haladjanak együtt egy virágzó jövő felé.
Az elektronika a modern ipar középpontjában áll. A gyártástól a szállításig minden nagyban függ az elektronikus eszközöktől. A komplexitás növekedésével azonban nő az elektromos hibák esélye is. Ezek a hibák súlyos veszteségekhez vezethetnek, mind pénzbeli, mind biztonsági szempontból. Ezért elengedhetetlen egy olyan megoldás, amely képes észlelni a hibákat és megelőzni a hibákat, mielőtt azok bekövetkeznének. Itt jön be a Current Fault Detector PCBA.
A Current Fault Detector PCBA egy elektromos áramköri kártya, amely segít az elektromos hibák észlelésében. Be van szerelve a rendszerbe, és folyamatosan figyeli a vezetékeken áthaladó áramot. Ha rendellenes elektromos áramot észlel, az érzékelő azonnal riasztást küld, megelőzve az egyébként esetlegesen bekövetkező károkat.
Ennek a technológiának számos előnye van. Először is kiküszöböli a kézi ellenőrzés szükségességét. A Current Fault Detector PCBA sokkal nagyobb pontossággal képes észlelni a hibákat, mint az emberi ellenőrzés. Ez biztosítja, hogy a potenciális kockázatokat még azelőtt észleljék, mielőtt komoly problémákká válnának. Másodszor, segít csökkenteni az állásidőt. Bármilyen elektromos hiba, ha nem észlelik azonnal, leálláshoz vezethet. Ez jelentős idő- és pénzveszteséggel járhat. A valós idejű észleléssel és riasztással az érzékelő csökkentheti az állásidőt és növelheti a működési hatékonyságot.
Az aktuális hibaérzékelő PCBA-k számos iparágban használhatók. A technológia különösen hasznos azokban az iparágakban, ahol az elektromos alkatrészek extrém körülményeknek vagy magas teljesítményszinteknek vannak kitéve. Például az autóiparban, ahol a járművek elektromos rendszereit látják el árammal, a hibaérzékelő megakadályozhatja a meghibásodásokat és a baleseteket. Hasonlóképpen, a repülőgépiparban, ahol egyetlen elektromos hiba katasztrofális baleseteket okozhat, elengedhetetlen a hibaérzékelő megléte.
Összefoglalva, a Current Fault Detector PCBA kritikus komponens, amely biztosítja a biztonságos és megbízható működést az iparágakban. Ez egy intelligens megoldás, amely észleli és figyelmezteti a rendellenes áramáramlást, biztosítva, hogy a lehetséges kockázatokat kezeljék, mielőtt azok súlyos problémákká válnának. Az elektronika egyre bonyolultabbá válásával ez a technológia egyre kritikusabbá válik. Nemcsak időt és pénzt takarít meg, hanem gondoskodik az emberek és a berendezések biztonságáról is. A technológia rugalmassága azt jelenti, hogy különféle iparágakban használható, így értékes eszköz minden olyan iparág számára, amely elektromos rendszerekre támaszkodik.
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 hüvelyk x 24 hüvelyk (457 mm x 610 mm) |
Deszka vastagsága | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felület kidolgozása | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatás: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.működési teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options