A Unixplore Electronics 2008 óta a szervomotoros PCBA egyablakos kulcsrakész gyártására és szállítására specializálódott Kínában, az ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és az IPC-610E PCB összeszerelési szabványsal, amelyet széles körben használnak különféle ipari vezérlőberendezésekben és automatizálási rendszerekben.
A UNIXPLORE Electronics büszkén kínálja Önnek Szervo motor PCBA. Célunk, hogy ügyfeleink teljes mértékben tisztában legyenek termékeinkkel, azok funkcióival és jellemzőivel. Őszintén meghívjuk új és régi ügyfeleinket, hogy működjenek együtt velünk, és haladjanak együtt egy virágzó jövő felé.
A szervomotoros PCBA a szervomotorok meghajtására használt nyomtatott áramköri egység alkatrészére utal, beleértve az áramköri kártyákat és alkatrészeket, és a szervomotor-meghajtó egyik alapvető része. A szervomotor olyan motor, amely pontosan tudja szabályozni a mozgási paramétereket, például a pozíciót, a sebességet és a nyomatékot. Széles körben használják olyan területeken, mint a robotok, a nyomtató berendezések és az automatizálási berendezések. Meghajtásához nagy pontosságú és stabil vezérlőrendszerre van szükség.
A szervomotoros PCBA a motor vezérlőjelének beállításával vezérli a motor mozgását a mozgási paraméterek, például a helyzet, a sebesség és a nyomaték pontos szabályozása érdekében. Fő funkciói a következők:
Energiagazdálkodás:Szabályozza a szervomotor tápellátását, és stabilizálja az áramellátást, hogy biztosítsa a motormeghajtó normál működését.
Jelfeldolgozás:Olvassa be a szervomotor jeladójából és a helyzet-visszacsatoló érzékelőből érkező jeleket, és dolgozza fel azokat a motor pontos vezérlése érdekében.
Vezérlési logika:A bemeneti utasításoknak és a vezérlési paramétereknek megfelelően a motor pontos pozicionálása, fordulatszám- és nyomatékszabályozása vezérlési logikán keresztül valósul meg.
Védelmi funkció:Védje a motor meghajtót és magát a motort, hogy elkerülje a motor károsodását, például túlterhelést, túláramot, túlfeszültséget stb.
Adatkommunikáció:A szervomotor helyzetét, fordulatszámát, nyomatékát és egyéb mozgási paramétereit a kommunikációs interfészen keresztül továbbítsa más eszközöknek vagy vezérlőrendszereknek.
A szervomotoros meghajtó PCBA előnyei a nagy teljesítmény, a nagy pontosság, a gyors sebesség és a nagy stabilitás, valamint fontos szerepet játszik a szervomotorok meghajtásában és vezérlésében. A vezérlőrendszer stabilitási és pontossági követelményeinek teljesítése érdekében ki kell választani a megfelelő szervomotoros meghajtó PCBA-t a speciális alkalmazási követelményeknek megfelelően.
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 hüvelyk x 24 hüvelyk (457 mm x 610 mm) |
Deszka vastagsága | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felület kidolgozása | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatás: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.működési teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options