A Unixplore Electronics 2008 óta az ipari tápegység PCBA egyablakos, kulcsrakész gyártására és szállítására specializálódott Kínában, ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és IPC-610E PCB-összeállítási szabványsal, amelyet széles körben használnak különféle ipari vezérlőberendezésekben és automatizálási rendszerekben.
A megfelelő ipari tápegység PCBA-gyártó kiválasztásának fontossága
A UNIXPLORE Electronics büszkén kínálja Önnek Ipari tápegység PCBA, Célunk, hogy ügyfeleink teljes mértékben tisztában legyenek termékeinkkel és azok funkcióival és jellemzőivel. Őszintén meghívjuk új és régi ügyfeleinket, hogy működjenek együtt velünk, és haladjanak együtt egy virágzó jövő felé. Ha az ipari tápegység nyomtatott áramköri lapok (PCBA) gyártásáról van szó, a megfelelő gyártó kiválasztása kulcsfontosságú. Az ipari tápegység PCBA minősége végső soron meghatározhatja a végtermék megbízhatóságát és biztonságát. itt megvitatjuk a megfelelő ipari tápegység PCBA-gyártó kiválasztásának fontosságát.
Megbízhatóság
Az ipari tápegység PCBA megbízhatósága kritikus. Ipari alkalmazásokban az áramellátás meghibásodása költséges állásidőt és a berendezés károsodását okozhatja. A gyártó kiválasztásakor alapvető fontosságú, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gyártó bizonyítottan rendelkezik a megbízható és jó minőségű tápellátású PCBA-k gyártásában. Ezt a vásárlói vélemények és értékelések ellenőrzésével, valamint az elégedett ügyfelek beszámolóinak elolvasásával érheti el.
Minőség
Az ipari áramellátás minősége a PCBA létfontosságú szerepet játszik a berendezések és a létesítmény biztonságában. A gyenge minőségű vagy hamisított alkatrészek használata túlfeszültséget, meghibásodást és akár tűzveszélyt is okozhat. Ha olyan jó hírű gyártót választ, amely kiváló minőségű alkatrészeket használ, és szigorú minőség-ellenőrzési folyamatokat követ, csökkentheti ezeket a kockázatokat.
Testreszabás
Minden ipari alkalmazásnak egyedi követelményei lehetnek a tápegység PCBA tervezésével és gyártásával kapcsolatban. Elengedhetetlen, hogy olyan gyártóval dolgozzunk együtt, amely személyre szabhatja a PCBA-k tervezését és gyártását, amelyek megfelelnek az Ön alkalmazásának speciális követelményeinek. A testreszabás javíthatja a megbízhatóságot, csökkentheti az állásidőt és növelheti a berendezés élettartamát.
Költséghatékonyság
Nem szabad figyelmen kívül hagyni az ipari tápegység PCBA gyártásának költséghatékonyságát. Bár csábító lehet az elérhető legolcsóbb megoldást választani, ez hosszú távon magasabb költségeket eredményezhet a termék meghibásodása és az állásidő miatt. Egy jó hírű gyártó versenyképes árat kínálhat a jó minőségű PCBA-gyártásért.
Technikai támogatás
A műszaki támogatás fontosságát nem lehet túlbecsülni, amikor az ipari tápegység PCBA-ról van szó. Egy jó hírű gyártónak műszaki támogatást kell nyújtania a tápegység PCBA-val kapcsolatos problémák megoldásához. Ez csökkentheti az állásidőt, a költségeket és a berendezés károsodását.
Összefoglalva, a megfelelő ipari tápegység kiválasztása PCBA gyártás kritikus fontosságú a berendezés megbízhatósága és biztonsága szempontjából. A gyártó kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a megbízhatóság, a minőség, a testreszabhatóság, a költséghatékonyság és a műszaki támogatás. Ha időt szán a kutatásra és gondosan kiválaszt egy jó hírű gyártót, biztosíthatja ipari alkalmazása sikerét és hatékonyságát.
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 hüvelyk x 24 hüvelyk (457 mm x 610 mm) |
Deszka vastagsága | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felület kidolgozása | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatás: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.működési teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options