A Unixplore Electronics 2008 óta az elektromos működtető PCBA egyablakos, kulcsrakész gyártására és szállítására specializálódott Kínában, az ISO9001:2015 tanúsítvánnyal és az IPC-610E PCB összeszerelési szabványsal, amelyet széles körben használnak különféle ipari vezérlőberendezésekben és automatizálási rendszerekben.
A Unixplore Electronics büszkén kínálja Önnek Elektromos működtető PCBA. Célunk, hogy ügyfeleink teljes mértékben tisztában legyenek termékeinkkel, azok funkcióival és jellemzőivel. Őszintén meghívjuk új és régi vásárlóinkat, hogy működjenek együtt velünk, és együtt haladjanak egy virágzó jövő felé.
Elektromos működtető PCBA utal aNyomtatott áramköri lap összeállításaz elektromos hajtómű meghajtására használt alkatrész. Az elektromos működtető olyan eszközre utal, amely az elektromos energiát mechanikai energiává alakítja át mechanikus eszközök meghajtására és mozgásvezérlésre. Általában folyamatszabályozásban, áramlásszabályozásban, pneumatikus eszközökben, automatizált raktározásban és más területeken használják.
Az elektromos működtető PCBA különféle típusú vezérlőket, érzékelőket és logikai algoritmusokat alkalmazhat a tervezések testreszabásához az adott végalkalmazásokhoz, hogy exponenciálisan jobb dinamikus választ és pozicionálási pontosságot érjen el. Általában a következő fő funkciókat tartalmazza:
Vezérlési logika:A programvezérléssel az elektromos hajtómű pontos vezérlése és pozicionálása érhető el, javítva a rendszer optimalizálását és stabilitását.
Vezérlő interfész:A jel interfészen keresztül szabályozza az elektromos állítómű forgásirányát, sebességét stb.
Érzékelők:A motor mozgásának, fordulatszámának, potenciométer helyzetének stb. érzékelésére szolgáló integrált adatgyűjtő érzékelők kiegészítő vezérlést biztosíthatnak a működtető vezérléséhez, és csökkentik a rendszer késését és a zajt a visszacsatoló vezérlő hurkon keresztül.
Védelmi funkció:Az olyan védelmi intézkedések révén, mint a túláram, túlfeszültség, visszafelé irányuló elektromotoros erő, rövidzárlat és egyéb áramkörök elleni védelem, garantált az elektromos működtető szerkezet és az alkalmazás épsége és biztonsága.
Adatkommunikáció:Támogatja a több kommunikációs protokollt és interfészt az adatátvitelhez és -tároláshoz, valamint a távoli kommunikációhoz és megfigyeléshez a felhővel vagy más eszközökkel.
Az elektromos hajtóművek meghajtásának egyik magjaként a PCBA elektromos hajtómű nagy sebességgel és nagy megbízhatósággal rendelkezik. Testreszabható és fejleszthető az alkalmazási forgatókönyveknek és a termináligényeknek megfelelően, és megfelel a különféle ipari alkalmazásoknak és automatizálási vezérlésnek. igények.
Paraméter | Képesség |
Rétegek | 1-40 réteg |
Összeállítás típusa | Átmenő furat (THT), Felületre szerelhető (SMT), Vegyes (THT+SMT) |
Minimális alkatrészméret | 0201(01005 metrika) |
Maximális alkatrészméret | 2,0 x 2,0 hüvelyk x 0,4 hüvelyk (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Alkatrészcsomag-típusok | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP stb. |
Minimális pad magasság | 0,5 mm (20 mil) QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) BGA esetén |
Minimális nyomszélesség | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális nyomkövetési távolság | 0,10 mm (4 mil) |
Minimális fúróméret | 0,15 mm (6 mil) |
Maximális táblaméret | 18 hüvelyk x 24 hüvelyk (457 mm x 610 mm) |
Deszka vastagsága | 0,0078 hüvelyk (0,2 mm) és 0,236 hüvelyk (6 mm) között |
Tábla anyaga | CEM-3, FR-2, FR-4, High-Tg, HDI, Alumínium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers stb. |
Felület kidolgozása | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger stb. |
Forrasztópaszta típusa | Ólmozott vagy ólommentes |
Rézvastagság | 0,5 OZ – 5 OZ |
Összeszerelési folyamat | Reflow forrasztás, hullámforrasztás, kézi forrasztás |
Ellenőrzési módszerek | Automatizált optikai vizsgálat (AOI), röntgen, vizuális ellenőrzés |
Házon belüli tesztelési módszerek | Funkcionális teszt, szondateszt, öregedési teszt, magas és alacsony hőmérsékleti teszt |
Átfutási idő | Mintavétel: 24 órától 7 napig, tömeges futtatás: 10-30 napig |
PCB összeszerelési szabványok | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E osztály ll |
1.Automatikus forrasztópaszta nyomtatás
2.forrasztópaszta nyomtatás megtörtént
3.SMT választás és hely
4.SMT kiválasztás és elhelyezés kész
5.reflow forrasztásra készen
6.reflow forrasztás megtörtént
7.készen áll az AOI-ra
8.AOI ellenőrzési folyamat
9.THT alkatrészek elhelyezése
10.hullámforrasztási eljárás
11.THT összeszerelés kész
12.AOI ellenőrzése a THT összeállításhoz
13.IC programozás
14.működési teszt
15.QC ellenőrzés és javítás
16.PCBA konform bevonat eljárás
17.ESD csomagolás
18.Szállításra kész
Delivery Service
Payment Options